コバの仕上げ方について <下地編>

今回はコバの仕上げ方について私の採用しているやり方をお伝えしたいと思います。

コバへのアプローチは大げさに言うと、職人の数と同じくらいにそれぞれの仕上げ方が存在すると言いたくなるくらい様々です。

ということは、どれが正解となかなか言えるものではありません。

ただ、最終的にコバがうまく仕上がっておれば、その道筋はどういうルートをたどっても大丈夫だとも言えます。

そういった状況があるということを割り引きつつ、参考になりそうでしたらご自身のやり方に取り入れてみてお役立てください。

 

以前、インスタグラムのポストでもぼやいたのですが、お世話になっていたコバインクを製造・販売されていた会社が廃業されて、他社製品に乗り換える必要が出てきてしまいました。

今までの製品の使い心地、仕事の流れ、仕上がり具合は自分にとっては理想的ですっかり馴染んでいましたので、なるべくそれを再現したいと思っていました。

その時はいろいろ他社製品を試してはみたけれど、なかなかしっくりくるものがないとぼやいていました。

そうしているうちに、以前使っていたものと近いものが見つかり、ようやく安定してきたかなという手応えをえてきたので、ここに書いてみたいと思います。

 

ずっと信頼して使っていたコバ関連の製品というのは、豊島化学株式会社さんが製造されているものでした。

豊島化学さんの製品で、コバインクももちろんのことながら、私にとって大きい存在だったのは同シリーズの「シーラー」でした。

シーラーとは英語の ” seal ” に er がついたものですが、本来、「封をする」などの意味があります。

日本語で言う、「シールを貼る」のことですね。

では革素材を相手にした場合でいうと、シーラーとはどのように機能するのでしょうか。

革はたくさんの繊維が網の目のように絡み合って構成されています。

一見、ぎっしりと目が詰まっているように見えますが、拡大すると繊維と繊維の間には隙間があります。

革の断面、すなわちコバになんの処理もなしにコバインクや染料を入れていくと、その繊維と繊維の隙間に吸い込まれていってしまい、コバ面に定着せずキレイに仕上がらないということになります。

そこで、コバインク等が吸い込まれるのを防止し、パテのようにその繊維の隙間を埋める役目をしてくれるのがシーラーなのです。

シーラーによってコバ面に層が形成されると、コバインクの吸い込みは抑えられ、表層で定着させることができます。

豊島化学さんでは下塗り剤として販売されていたのですが、これが絶妙な使い心地でひじょうに助かっておりました。

各社様々なシーラー的な製品を販売されていますが、私が重要なポイントとして考えるのは扱いやすい粘度です。

水みたいにサラサラなのは革の繊維にたいして吸い込みはいいのですが、乾いてしまうと繊維と繊維の間をうめるパテの役割は果たしてくれません。

かといって粘度が高すぎるドロドロのものはコバからもはみ出やすく、塗りにくいので作業効率が低下してしまいます。

その中間のほどよい粘度のシーラーを探していたんですが、ようやく見つかりました。

兵庫県は姫路のユニタスさんという会社のエッジペイントというシリーズです。

ご存知のかたも多いかもしれませんが、コバインクもたくさん色が揃っていて、調色もしてくださいます。

そのシリーズにシーラーがラインナップされています。

これを試したところ以前の豊島化学さんのシーラーと近い使い心地で、今までとほぼ変わることなくコバを仕上げることができています。

幸いなことにコバインクについてもユニタスさんは豊島化学さんのレシピに近いものをリリースしてくださっています。

おそらくユニタスさんに乗り換えられたメーカーも多数あるのではないかと思われます。

では、具体的なやり方について見ていきましょう。

 

ユニタスさんはシーラーを塗布し半乾きの状態でエッジペイント(コバインク)を塗ることを推奨されています。

私の場合はというと、コバにシーラーを塗り、乾かしてから念を引き、次にバフをかけていきます。

 

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大阪の安井商店さんで購入したバフ

フェルトバフと木バフをセットしていて、モーターの回転する力を利用して磨いていきます。

 

バフが入らないような形状のコバはルーターを使用します。

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ルーターに取り付けている先端工具は、彫金で使用されているものを流用しています。

フェルトバフには好みの幅の溝を切り、そこにコバを押し当てて磨いていきます。

力の加え方や押し当てる角度は数をこなして研究していくほかありません。

 

磨く際にはコバにある程度の硬さが必要となります。

クローム鞣しで仕上げられた柔らかい革のコバは、シーラーを塗布し乾かすことによって少し硬度をあげることができます。

タンニン鞣しの革がコバを仕上げるのが比較的容易で、クローム鞣しの革が難しいのはこの点に集約されると思います。

ユニタスさんのシーラーは豊島化学さんのと同様、適度な粘度があり革の繊維の間に染み込みつつ、かつパテとなり繊維の隙間も埋めてくれます。

 

この工程ではバフで磨くことで、ザラザラでぼこぼこしたコバ面をきれいに均していきます。

ここで下地をいかにきれいに仕上げておくかでコバインクを塗った際のコバの完成度がかわってきます。

私の場合はバフがけの後、特に耐水ペーパーなんかでやすりがけすることはなく、コバインクを塗っていくことになります。

コバインクのような顔料系のインクをお使いの方は粘度が高めに設定したインクを厚塗りすることによってコバの表面の滑らかさを演出しようとされるかもしれません。

もちろんそれでもいいんですが、それだと何度も厚塗りを繰り返さないといけませんし、乾くまでだいぶ時間がかかってしまいます。

それよりも下地をきれいに仕上げておくことによって、コバインクを薄く塗るだけでもじゅうぶんに美しいコバが実現します。

染料仕上げに近いような見た目にすることも可能です。

これにはうまく塗る道具も必要なんですが、それについては項をあらためて書いてみたいと思います。

ミシンの押さえ跡をなくすためには

商品画像なんかで、ミシン仕立ての場合、押さえの跡が商品にくっきりついてしまっているものをよくお見かけします。

特に上下送りミシンを使われている方はご苦労なさっているのかもしれません。

もちろん送り跡をなるべく残さないよう工夫のされたさまざまな種類の押さえ金が販売されていますので、そういったものをフル活用していくのはもちろんのことです。

とはいえ、押さえ金にスパイクのようなギザギザがついていない押さえでさえ、万能ではありません。

どうしても生地を挟むときには圧力がかかりますから、ヌメ革系を縫う場合はどうしても押さえ跡が残ってしまいます。

今までは押さえたときに生地にあたる角の箇所を丸みが帯びるようにいろいろ削ったりもしました。

試行錯誤を重ねていたんですが、偶然見かけた広告で、思わぬアイテムに出会ったのです。

それがこちらです。

 

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どこかの製薬会社のネーミングかと見紛うほどなんですが、とてもいい仕事をしてくれます。

ゲル状の接着剤なんですが、硬化するとゴム状の弾性を保持したままの状態で仕上がります。

これは利用できるのではないかと思ったのでした。

本来の使い方とはズレてしまっているんですが、ここでの使用方法は簡単。

押さえ金の塗布したい面を溶剤やニッティングシャワーなんかで脱脂します。

そしてヘラか何かですくって薄く塗るだけ。

表面を綺麗に塗ろうとしなくても大丈夫です。

時間がたてば重力に従って均されていきます。

量もそんなに厚みを盛ろうとするよりは薄くで大丈夫だと思います。

 

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乾くとゴム状に仕上がります。

押さえ跡がつかないだけでなく、革をキュッキュッとはさむような感じで押さえていきますので、すべりどめにもなります。

もちろんゴム状のものですので、使用頻度によって劣化していきますし剥がれてもきます。

私が購入したものは135ml入りのものだったのですが、ミシンの押さえに使うならあと何百回も使える!というぐらいの量ですので、劣化してきたり剥がれてきても何回もやり直せます。

ひじょうに簡単な作業なんですが、ひとつ弱点があります。

乾くまで時間がかかってしまうんです。

1時間くらいはみておいたほうがいいかもしれません。

ですから仕事上で切れ目なくまわすとすれば、スペアの押さえを用意して別にセッティングしておく。

あるいは仕事終わりに塗布しておいて、次の日からの使用に備える。

というように工夫しないといけません。

ミシンの押さえ跡にお悩みの方はぜひお試しください。

芯材の活用について

鞄を作っていく上で、出来上がりの表情を左右するもののひとつに芯材があります。

もちろん芯材を利用しなくても鞄は作れます。

でも芯材を利用することで、より理想の顔つきの鞄に近づけることができます。

 

皮革は天然素材ですので、どうしても繊維の流れ・向きなどが一定ではありません。

型紙通りに裁断したとしても、長時間おいておくと繊維の向きに影響されて歪みや縮みが出てくる場合があります。

そうした現象を防ぐためにも芯地を裏張りすることは有効です。

また出来上がった鞄の型崩れも防ぐことができますね。

ピンと張ったような雰囲気を出したりもできます。

強度を出すということでも活躍してくれます。

そのため、そうした用途のためにさまざまな芯材が流通していますが、どういう雰囲気の鞄を目指すのかによってうまく使い分けないといけません。

マッチしていない芯材を使うと、せっかくの革の風合いを損なってしまうことになります。

 

たとえば、私が好んでよく使用する芯材についてご紹介したいと思います。

それは布地に糊引きしたもので、3種類の硬さが用意されており、それぞれ素材によって使い分けています。

「独シュリンク」という革がありますが、その名の通り薬品を使ってギュッと縮ませた革です。

そのため、本来の大きさよりも小さく仕上がっているので、繊維の目詰まりがひじょうに高く、十分なコシもありながら弾力もあるというとても魅力的な革に仕上がっています。

そもそも革本来の力がある素材ですので、芯材なしで仕立ててももちろん問題ありません。

ただ、鞄として使用していく上でどうしても革は痩せてきてしまいます。

そこで芯材を使用しておくと、後々の鞄の表情をより理想に近いものに保持してくれます。

では、独シュリンクの革の風合いを損ねることなく威力を発揮してくれる芯材は何でしょうか。

硬めの芯材だとせっかくの独シュリンクの表情を歪めかねません。

その一つの回答に、昔、大先輩から布地に糊引きした芯材を教わったのでした。

ばきばきと変なふうに曲がることもなく、あたかも芯地を仕込んでいないかのような雰囲気に見えるのですが、黒子として立派に芯地としての役割を果たしてくれます。

独シュリンクだけに有効というのではなく、他の皮革にも十分活用できると思います。

どちらかというとクローム鞣しの革や柔らかめの革に向いた芯材でしょうか。

 

素材に合った芯材を活用することで、鞄の表情をいっそう豊かに表現することも可能です。

いろいろと活用してみることで表現の幅を広げられると思います。

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残念なお知らせ

残念なお知らせです。

6月に開催予定の某サミットで国賓への贈答品の候補として弊社のレザートレーをリストアップさせてくださいとの連絡をいただいておりました。

なかなか量産できない製品ですので、いろいろと段取りを考えていたのですが、先日残念ながら選考から外れたとの連絡がありました。

 

候補に挙げていただいたレザートレーは”絞り”という技法を用いて革を成形するものです。

鞣し方によって違うのですが、革には水に濡らすと可塑性(たとえば、ぐにゃっと曲げるとそのままの形態を保持すること)を発揮するものがあります。

その特性を活かして木型に沿って成形し、乾燥させるとさまざまな形に仕上げることができるというものです。

革製のキャッシュトレーなんかで丸みを帯びたデザインのものはよく見かけるのですが、今回の製品ではエッジを効かせたシャープなデザインを目指してデザインしました。

Nijigamitoolさんのご協力もあり、形にすることができました。

 

選考には漏れてしまいましたが、よく考えてみたら、たくさんの素晴らしいモノがあふれている中で候補に挙げていただいただけでも光栄なことだと思います。

どこかで誰かが見てくれているんだと信じて、今回のことを糧に、さらに精進を重ねていきたいと思います。

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POP UP STORE in 伊勢丹新宿店

3月というと、卒業のシーズンですね。

一年をとおして、いちばん大きな区切りがやってくる時期なのかもしれません。

と同時に寒かった冬から暖かな春を待つ時期でもあります。

ある人は新学期を待つ時期でもあったり、新入学を待つ時期でもあったり、あるいは新社会人へとなるための準備期間でもあったりするのでしょう。

今回も伊勢丹新宿店様では5階文房具売り場横のプロモーションスペースにてPOP UP STOREを展開させていただきますので、新しいシーズンに向けての新商品を揃えてまいりました。

商品に使用している皮革もTAMURAオリジナルのものを今回新たに考えました。

従来とはまたちがったTAMURAの製品をお見せすることができると思います。

お時間ございましたら、ぜひ足をお運びくださいますようどうぞ宜しくお願い申し上げます。

 

■ POP UP STORE  in  伊勢丹新宿店

■ 3月20日(水)〜 3月26日(火)

■ 5階 プロモーションスペース

■ 10:30 〜 20:00

 

 

 

オンラインストアのリニューアル

オンラインストアをリニューアルいたしました。

TAMURA ONLINE STORE

まだアップできていない商品もございますが、まずはできているものからでもと再開することにしました。

閉鎖中にはたいへんご迷惑をおかけしてしまいましたので、リニューアル記念とお詫びの意味も込めまして、3月31日まで送料無料で対応させていただきます。

今後ともどうぞ宜しくお願いいたします。

 

 

今年最初のPOP UP EVENT はじまりました

本日、2月6日(水)より今年最初のPOP UP EVENT がはじまりました。

会場は昨年も同時期に開催させていただきました東京・日本橋の三越本店様です。

新作もいくつかご用意しております。

連休も挟みますので、ぜひともお近くにお越しの際にはのぞいてみてください。

他にも熱い作り手たちがお待ちしております。

どうぞよろしくお願いいたします。

 

「日本のものあわせ」

日本橋三越本店 5階 ギャラリーライフマイニング

2月6日(水)− 2月12日(火)※最終日は17時閉場です。

あけましておめでとうございます

あけましておめでとうございます。

本年もどうぞ宜しくお願い申し上げます。

 

年が明けて、仕事を始めるにあたって年始ということもあり、やはりいろんなことを考えます。

去年を振り返ってみると、催事関連のイベントに11回出ていました。

ほぼひと月に一回ぐらい出ていたことになります。

これはちょっとさすがに無茶ですよね。

今年はちょっと落ち着いてモノづくりをしていかねばと考えています。

でも、2月からまたイベントが始まってしまいます。

落ち着いていくと言ったばかりじゃないかーと、自分で自分にするどくつっこみたいのですが、去年の早い段階から決まっていまして、、という言い訳と、とはいえ、遠くにお住いのお客様と再会できるのは嬉しい機会でもありまして、それはそれで楽しみなのです。

回数は減らしていかなきゃと思いますが。

 

あと、課題として催事イベント参加中にネットショップをどうにか運営したいと思っています。

これは誰かに手助けいただかないといけませんね。

 

そして今年はブログでデザインやアレンジ、そしてオリジナリティについて、普段つらつらと考えていることをまとめてみたいと密かに思っています。

どうなりますことやら。

 

新作も貪欲に果敢に製作していきたいと考えておりますので、ぜひご注目いただければと存じます。

 

それでは今年も平和で、みなさんが笑顔でいられる世の中でありますように。

そしてたまにはTAMURAの製品をお買い上げいただけますように。

 

[ POP UP EVENT & SHOP ]

2月6日(水)〜2月12日(火) 三越日本橋本店・5F ギャラリーライフマイニング

3月20日(水)〜3月26日(火) 伊勢丹新宿店・5F プロモーションスペース

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今年はじめに製作しましたIDカードケースのサンプルです

 

 

POP UP SHOPのお知らせ

年末にむけてのPOP UP SHOP(期間限定販売)のお知らせです。

 

・10月31日(水)ー 11月6日(火) 大丸神戸店 7F

・11月21日(水)ー 11月27日(火) 大丸梅田店 1F

・12月26日(水)ー 12月31日(月) 伊勢丹新宿店 5F

 

いろいろと新しい商品も増えました。

お時間ございましたらぜひお立ち寄りください!

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革漉きの技法:「中おとし(中漉き)」について

ひさしぶりにイベントの告知以外の記事をアップしたいと思います。

漉きの技法についてです。

レザークラフトにおいて「漉く」というのは革の厚みを薄くして加工しやすくしたり、商品の仕上がりの表情に変化をつけるために行う加工です。

そしてなくてはならない工程です。

手工具を用いて機械に頼らず行うことも可能です。

ただ、先日の記事でもご紹介した革漉き機を使いこなせば早くきれいに作業を進めることができます。

今回は革漉き機を使用した場合の「中おとし(中漉き)」についてです。

 

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漉きにはいくつかのやり方がありますが、なかでも「中おとし」が難易度が高いと思われます。

少なくとも私は苦労しましたし、今でもそれほど得意ではありません。

むかし、漉きを専門に手がけられている職人さんにどうやっているんですか?と尋ねたところ、マグネットを使ってやっているよとのことでした。

革漉き機を購入したら標準装備でガイドの定規が付属していますが、ご存知のようにこの標準の定規では懐深くまで漉く位置を設定できません。

そこで漉きの職人さんは定規が設定できない位置に強力なマグネットを貼り付けて、それをガイドに漉きを行なっているとのことでした。

なるほど!とさっそく真似したんですが、いかんせんマグネットの面積が小さかったりと革を当てて漉く時に安定せず、納得のいくレベルのものになかなか到達しませんでした。

もちろん漉きを専門にされてる職人さんのレベルに簡単に達してしまうことなんてそもそもありえない話ですから、より近づくためには何か工夫をしなければなりません。

となると、マグネットガイドの不安定さを取りのぞいてやるのが近道といえます。

本当ならば、漉き機に穴をあけて、いちから新しい定規を作ってネジで取り付けるというのが根本的な解決方法だと思います。

ただ、もっとお手軽方法で済ますことはできないでしょうか。

そこで考えたのが、ある程度の強度はあるものの、適度に薄い定規をつくることです。

 

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わたしは芯材を用いて作りました。

これだと漉き機本体にマグネットで挟んで固定できるのです。

 

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マグネットでとめているので簡単に漉き幅は調整できますよね。

 

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これで飛躍的に中おとしのレベルは上がりました。

もっと細かくいうと、押さえ金の形状もいろいろと考えていかないといけませんが、定規を作ってマグネットで貼るだけの簡易ガイドであっても飛躍的に仕上がりレベルは上がりました。

もし、中おとしで苦労されている方がいらっしゃったら参考にしていただけたらと思います。